在机械制造中,对单件或小批量生产的工件,许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求,故机床结构一般比较复杂。不仅如此,在实际加工中,由于只能单人单机操作,一道一道工序地完成,所以工人的劳动强度大、生产率低,工件的加工质量也不稳定。针对以上的问题,组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量**部件组成一种gao效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时,工件一般不旋转,有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计,目前基本上有两种方式:di一,是根据具体加工对象的特征进行专门设计,这是当前较普遍也是较实用的做法。*二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,济南多轴钻床,广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是较其相似的,有可能设计成通用部件,这种机床称为“**组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产,而是设计成通用品种,组织成批量生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具和刀具,即可组成加工一定对象的gao效率设备。
较艰难的时分是1998年。屈贤明回忆说,咱们的数控机床市场占有率只要23%,株洲多轴钻床,其时机械部一个主管机床的部**,从前忧心如焚地说了这么一句话:弄不好咱们的机床职业要全军覆没。所以开展这样一个工业,是一个国家利益的表现,是国家的方针。 之后的十年,跟着中国制造业的兴起,朔州多轴钻床,机床需要被拉动,促进了国产机床的技术前进。去年在南京举办的数控机床饱览会上,放眼望去,多是国产品牌的机床。 机床水平的显着前进,使中国在一些制造业范畴完成打破。例如成功国产的3.6万吨的笔直挤压机,使中国可以出产大口径厚壁管,因而日本同类产品的价格被逼大幅调低。其他一些重型机床也达到了国际先进水平,国产五轴机床也是标志性成果。
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