大宇机械 图 _台州多孔钻床_克拉玛依多孔钻床

1）基面和切削平面  在分析麻花钻的几何角度时，首先必须弄清楚钻头的基面和切削平面。  ①基面：切削刃上任一点的基面，是通过该点，可调性多孔钻床，且垂直于该点切削速度方向的平面，。在钻削时，如果忽略进给运动，钻头就只有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动，台州多孔钻床，它的速度方向就是该点所在圆的切线方向。 ②切削平面：切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，并且其位置是变化的。 （2）主切削刃的几何角度，  ①端面刃倾角：为方便起见，钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。   ②主偏角：麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的主偏角是变化的，外缘处大，钻心处小。   ③前角 ：麻花钻的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角。  由于主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°，其切削条件很差。   ④后角 ：切削刃上任一点的后角 ，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。   钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），多孔钻床操作，靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡；其次能弥补由于钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角μ所产生的影响；此外还能改变横刃处的切削条件。