深孔钻床对切削液的使用需求
(1)良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量,东营多轴钻床,五轴深孔钻品牌,抑制积屑瘤的生成。
(2)良好的高温润滑性,多轴钻床 多轴器 7,减少刀刃支撑的磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
(3)良好的渗透性,排屑性,五轴深孔钻,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。
2、切削液为对应上述三点需做出的实际措施
根据以上提出的使用需求,需要在基础油液中添加较压抗磨添加剂、摩擦改进剂等,使基础油液中含有硫、氯较压添加剂能有效地防止金属接触面烧结;减少刀具磨损,提高刀具寿命。
数控深孔钻床
(1)深孔加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
(2)深孔加工散热困难,即墨多轴钻床,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
(3)深孔加工排屑困难,如发生切屑阻塞较易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,多轴钻床夹具,保证断屑可靠、排屑通畅。
(4)深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
(5)深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。