多头钻床工作原理_大宇机械_宁波多头钻床

1.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

2.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，多头钻床一呼百应，造成排屑困难和断钻。

3.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

4.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

5.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则钻头报废。

卧式管板深孔钻属卧式深孔钻床。机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件，经时效处理，精度稳定，抗震性好。床身上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，多头钻床工作原理，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动

卧式管板深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，宁波多头钻床，具有较高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，卧式多头钻床，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y轴配有光栅尺，闭环控制，可以较大地提高机床的定位精度和可靠性